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      產品中試管理——從樣品到量產

      課程編號:9244   課程人氣:243

      課程價格:¥3980  課程時長:2天

      行業類別:   專業類別:項目管理 

      授課講師:Charles

      課程安排:

             2023.11.27 上海



      • 課程說明
      • 講師介紹
      • 選擇同類課
      【培訓對象】
      企業CEO/總經理、研發總經理/副總、測試部經理、中試/試產部經理、制造部經理、工藝/工程部經理、質量部經理、項目經理/產品經理、高級制造工程師等

      【培訓收益】
      1.了解業界公司在不同發展階段的產品中試管理模式與實踐;
      2.掌握面向制造系統的產品設計(DFM)的方法與實施過程;
      3.掌握面向生產測試的產品設計(DFT)的方法與實施過程;
      4.掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法;
      5.掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧;
      6.了解如何建立從樣品到量產的管理機制。

       
      11月27-28上海   11月23-24深圳
       
       
      一、案例研討
       
      二、從樣品到量產概述
      1.企業在追求什么:技術?樣品?產品?商品?
      2.研發與制造的矛盾:
      1).制造系統如何面對研發的三無產品?
      2).研發如何面對制造系統越來越高的門檻?
      3.研發與制造矛盾的激化:中試的產生成為必然
      4.中試的定位與發展:
      1).研發(RD)、中試(D&P)、生產(P)的關系
      2).中試的使命是什么?
      3).中試如何定位?
      4).中試的發展問題:
      a 大而全?
      b 專業化分工?
      c 產品線劃分與共享平臺
      d 中試人員的發展定位:廣度與深度問題
      5.中試的業務范圍
      1).中試業務:新產品導入(NPI)
      2).承上:如何面向產品的研發?
      3).啟下:如何面向產品的制造?
      4).橋梁:中試作為連接研發與制造的橋梁,獨木橋還是陽關道?
      6.演練與問題討論
      1).根據企業的實際情況,是否需要建立并發展中試的職能?
       
      三、新產品導入團隊
      1.新產品導入團隊的構成
      1).工藝工程
      2).設備工程
      3).測試工程
      4).工業工程
      5).產品驗證
      6).試生產(計劃、生產、質量)
      2.新產品導入團隊的職責
      3.新產品導入團隊與產品開發團隊的關系
      1).開發模式的演變:串行變并行
      2).并行工程在產品開發中如何體現?
      3).新產品導入團隊如何提前介入研發?
      a 為什么要提前介入?
      b 提前到什么時候介入?
      c 提前介入做什么?
      4).新產品導入團隊的管理
      a 新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通
      b 新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
      4.演練與問題討論
      1).根據企業的實際情況,研討建立新產品導入團隊的時機
       
      四、面向制造系統的產品設計(DFM)
      1.如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
      1).從制造的角度來看產品設計
      2).工藝人員介入產品開發過程的切入點:從立項就開始
      3).工藝管理的三個階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
      4).工藝設計:
      a 如何提出可制造性需求?
      b 需要哪些典型的工藝規范?
      c 可制造性需求如何落實到產品設計方案中?
      d工藝設計與產品設計如何并行?
      e 產品工藝流程設計
      f 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
      g 如何確??芍圃煨孕枨笤诋a品開發中已被實現?
      h 工藝評審如何操作?
      i 什么時候考慮工裝?
      j 如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
      5).工藝調制與驗證
      a 工藝驗證的時機
      b 工藝驗證方案包括哪些內容?
      c 如何實施工藝驗證?
      d 工藝驗證報告的內容
      e 如何推動工藝驗證的問題解決?
      f 研發人員如何配合新產品的工藝驗證?
      g 制造外包模式下的工藝如何驗證?
      6).工藝管制
      a 工藝管制的困惑:救火何時是盡頭?
      b 工藝轉產評審(標準、流程、責任)
      c 量產過程中的例行監控與異常管理
      2.演練與問題討論
      1).分析學員企業的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
      3.工藝管理平臺建設
      1).誰負責工藝平臺的建設?
      2).工藝委員會的產生:責任與運作模式
      3).如何進行工藝規劃?
      4).基礎工藝研究與應用
      5).支撐工藝管理平臺的四大規范:
      a 品質規范
      b 設備規范
      c 工藝規范
      d 設計規劃
      6).工藝管理部門如何推動DFM業務的開展?
      7).工藝體系的組織構成、發展與演變
      8).工藝人員的培養與技能提升
      4.演練與問題討論
      1).分析學員企業的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?
       
      五、面向生產測試的產品設計(DFT)
      1.基于產品生命周期全流程的測試策略
      1).研發測試(Alpha)、試驗局測試(Beta)、生產測試
      2.研發測試(Alpha)與BETA測試
      1).測試人員介入產品開發過程的時機(提可測試性需求的時機)
      2).可測試性需求需要考慮的內容(示例)
      3).單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA測試的重點分析
      4).產品開發過程中測試業務流程分析
      5).企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作(短平快的項目測試工作如何開展)
      3.面向生產測試業務的產品設計與開發
      1).生產測試業務流程分析
      2).典型的部品測試、整機測試方法介紹
      3).開發專門的生產測試工裝的條件分析
      4).生產測試工裝的開發管理
      5).在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計?
      a 如何提出可測試性需求?
      b 可測試性需求如何落實到產品設計方案中?
      c 研發面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優先級分析
      d 如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝?
      e 如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件?
      f 如何進行測試工裝的驗證?
      g 如何推動測試驗證問題的解決?
      6).如何推動可測試性設計(DFT)業務的開展
      7).如何進行測試平臺的建設?
      4.演練與問題討論
      1).分析學員企業的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?
       
      六、產品試制驗證管理
      1.影響產品試制周期的因素分析
      2.研發人員對試制準備提供的支持
      3.試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門的時機與優缺點分析)
      4.試制人員介入產品開發過程的時機
      1).如何進行試制準備(準備要素示例)
      5.面向制造系統的驗證
      1).研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
      2).制造系統的驗證策略與計劃
      3).制造系統的驗證方案
      4).如何實施制造系統的驗證:
      a 工藝驗證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝)
      b 工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產設備)
      c 結構驗證
      d 產品數據驗證(BOM驗證、制造文檔驗證)
      e 產品試制驗證(質量、效率、成本)
      5).批次驗證報告,驗證多少批才合適?
      6).如何推動驗證問題的解決?
      6.轉產評審
      1).研發人員如何支持新產品的轉產工作
      2).轉產評審的評審組織如何構成?
      3).評審標準是什么?
      4).如何判定是否轉產?
      5).評審流程與運作機制
      7.產品轉產后的管理
      1).新產品的試制效果評價
      2).新產品的質量目標達成情況
      3).工程變更管理
      4).缺陷與問題管理
      5).質量審計
      8.演練與問題討論
      1).分析學員企業的產品試制驗證過程,分析差距,提出改進建議。
       
      七、總結
      咨詢電話:
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      咨詢熱線:
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